오메가 씨마스터 300, 샌드위치 다이얼 구조와 제작 공정

오메가는 씨마스터 300을 새로 단장하면서 샌드위치 다이얼 구조를 도입했습니다. 상하층 두 금속판을 겹쳐 높낮이 효과를 만들고 야간 표시 구성을 높이는 구조입니다.

샌드위치 다이얼의 구조와 야광 처리

신형 씨마스터 300에 도입된 샌드위치 다이얼은 두 장의 금속 박판으로 구성됩니다.

일반 시계는 야광 시각 표시를 입체 인덱스에 바르거나 다이얼에 직접 인쇄하는 방식도 사용하지만, 이 구조는 하층 금속판에 야광 도료를 바릅니다.

오메가는 하층판에 슈퍼루미노바 야광 도료를 사용하며, 상층 다이얼은 시각 표시 부분이 뚫려 있어 도료가 드러나도록 설계되었습니다.

두께 감소와 결합 설계

신형 씨마스터 300은 케이스 두께를 줄이는 개조가 있었고, 이에 따라 샌드위치 다이얼도 더 얇게 만들어야 했습니다.

오메가 레플리카가 일반적으로 사용하는 다이얼 금속판의 두께는 약 0.65mm이며, 브랜드는 샌드위치 다이얼의 두 금속판을 합친 두께가 일반 다이얼 한 장의 두께와 같도록 하는 것을 목표로 했습니다.

두 금속판을 서로 더 밀착시켜 하나처럼 결합하고, 진동으로 두 판이 벌어지는 것을 방지하도록 설계되었습니다.

하층판과 상층판의 소재 및 가공

오메가의 샌드위치 다이얼 제작은 세 가지 용도와 여덟 단계의 공정으로 이루어집니다.

하층 금속판은 일반 시계에 흔히 쓰이는 황동이 아니라 내진성과 강도가 더 좋은 독일은으로 만듭니다.

금속판에 0.12mm 깊이의 홈을 가공해 야광 도료가 올라갈 수 있게 하며, 전기도금으로 검은색을 입힙니다.

홈에 베이지색 밑칠을 수작업으로 한 뒤 전용 마커로 슈퍼루미노바 야광 도료를 바릅니다.

상층 금속판은 CuSn8 브론즈 합금으로 만들며, 줄로 아라비아 숫자와 기하학적 형태의 시각 표시 윤곽을 자릅니다.

금속판을 뒤집어 네 개의 고정용 부품을 장착한 뒤 여러 화학 약품에 담가 산화와 흑화 처리를 거칩니다.

다이얼의 색조에 층위 효과를 수작업으로 만들고, 브랜드 로고와 시리즈명 등의 정보를 금속판에 각각 두 차례 전사 인쇄합니다.

최종 조립과 품질 검사

상층과 하층 금속판을 조립하여 다이얼을 완성합니다.

오메가는 조립된 다이얼의 전체 두께와 지름, 전사 인쇄 글꼴의 정확성을 검사합니다.

시계에 조립하기 전에 다이얼에 먼지나 긁힘이 없는지 확인합니다.